淺談熱鍍鋅緊固件四大種類

第一種、電鍍鋅
      電鍍鋅是緊固件產品生產制造中最常見的一種表面處理方法和工藝技術。
      電鍍鋅層是典型的陽極性鍍層,主要用于提高基材的防蝕性能。由于其鍍層厚度薄,故主要應用于一般環境條件下的表面防腐保護。
      經鉻酸鹽鈍化處理后,其防腐性能大幅度提高,優良的電鍍鋅層可用于中性打起的室外防護,但在惡劣的工業大氣和沿海氣候中防腐性能就比較差。
      電鍍鋅表面處理方法和工藝技術,成本低,工藝穩定可靠,方便使用。但是,極易產生氫脆現象,所以電鍍鋅后應及時進行去氫處理。另外,耐酸堿性較差,防腐時間短,工藝環保性低。
      第二種、粉末滲鋅
      粉末滲鋅是以浸鋅劑為供鋅源,并通過加熱產生鋅,鐵原子互擴散而在鋼鐵表面性曾浸鋅層(鋅-鐵合金層)得表面處理工藝。
      粉末滲鋅的主要成分是純鋅粉,其中加入適量的填充材料如氧化鋁,耐火土和氯化銨。
      粉末滲鋅最突出的特點不是一種外附的鍍層,而是基體金屬與滲層構成了有機的一體,因而結合非常牢固。粉末滲鋅層的硬度和耐蝕性遠優于電鍍鋅層。
      粉末滲鋅工藝是將表面處理過的工件埋入裝有粉末滲鋅劑的密封容器中,使之加熱到鋅的熔點一下,保溫一定時間,然后隨爐冷卻至室溫。
      粉末滲鋅最突出的特點是滲層均勻,沒有氨脆,幾乎沒有變形。特別適合于螺帽,螺栓等緊固件以及小五金制品,形狀復雜的工件和粉末冶金產品的表面防腐處理工藝。
      第三種、機械鍍鋅
      機械鍍鋅是在鋅粉及分散劑,促進劑,液體介質(通常采用水)等物質存在的條件下,利用沖擊介質(如玻璃球),沖擊碰撞鋼鐵制件表面,而在制件表面形成鍍鋅層得表面處理工藝。
      機械鍍鋅層是與電鍍鋅,熱鍍鋅完全不同的工藝處理過程所形成的一種防腐鍍層。
      工藝特點:室溫條件生產操作,通過裝載零件鍍筒的旋轉,使筒內的沖擊介質隨著滾筒的旋轉,和零件相互碰撞產生機械沖擊力,將鋅粉碰撞沉積于制件的表面,從而形成具有金屬鋅基本物理特征的鍍層。
    工藝特性:機械鍍鋅工藝的鍍鋅過程對高強度鋼不產生氫脆危害。
      工藝缺陷:鋅層厚度存在不均勻性;鋅層不如電鍍層光滑,光亮。
      第四種、熱浸鍍鋅
      熱浸鍍鋅通常也稱之為熱鍍鋅
      熱浸鍍鋅是將經過前期處理的鋼鐵制件進入熔融的鋅液中,在其表面形成鋅和(或)鋅-鐵合金鍍層,從而獲得金屬覆蓋層的工藝過程和方法。
      熱浸鍍鋅應用面極其廣泛,如熱浸鍍鋅高速公路交通隔欄(高速公路波形梁鋼護欄緊固件連接副),管道以及電力輸送上大量使用的熱浸鍍鋅緊固件和其他扣件等。
      熱浸鍍鋅工作的使用壽命除與工藝本身有關外,與鍍鋅層的附著量有直接的關系。
      熱浸鍍鋅層覆蓋防護能力好,對抗大氣腐蝕的能力優于電鍍鋅。
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